1 Juillet 2015

Qui n’a jamais rêvé de réduire de 50 % en un an les temps d’arrêt non prévus des équipements?

David Sommer, Directeur de l’usine Nestlé Waters Greenwood, possède une solide connaissance et une forte expertise dans l’industrie de l’embouteillage et du conditionnement de l’eau. Il travaille pour Nestlé Waters depuis plus de 15 ans où il a occupé des postes opérationnels clés dans différents sites d’embouteillage Nestlé Waters sur tout le territoire américain. Le site de Greenwood / Indiana en place depuis 7 ans possède deux lignes de production à haute cadence en 2 x 12, 5 à 7 jours par semaine. En 2014 la ligne 1 a été désignée comme la meilleure ligne de toutes les lignes Nestlé Waters sur tout le continent Nord-Américain par rapport à Asset Intensity1. La ligne 2 s’est classée 2ème dans la même catégorie. En matière de rendement des actifs, l’usine Nestlé Waters Greenwood est sans conteste un modèle du genre ! Cette réussite s’appuie sur la stratégie « Nestlé Continuous Excellence » (NCE)  en place dans toutes les usines Nestlé et Nestlé Waters partout dans le monde, sur la DMAICet sur un « Operations Master Plan » (OMP) efficace, étroitement suivi par les équipes de l’usine au quotidien.

 

Le système automatisé de collecte des données EIT™ (Efficiency Improvement Tool) est un des instruments clés et un composant majeur du NCE et de l’OMP. Le système EIT™ est installé sur plus de 110 lignes Nestlé Waters dans le monde, dont 87 se trouvent sur le continent Nord-Américain. Parmi celles-ci, on retrouve le site de Greenwood où l’ EIT™ est utilisé au quotidien, voire même toutes les heures. Le système  EIT™ est désormais considéré comme LE système de supervision de ligne global de Nestlé Waters. Il fournit à la fois une amélioration de la ligne et une analyse approfondie des temps d’arrêt pour la NCE et pour les initiatives d’améliorations qui y sont liées.

 

1 Asset Intensity; KPI utilisé chez Nestlé Waters, qui comprend toute la durée sur la ligne, sauf les temps morts.
2 DMAIC acronyme de Define, Measure, Analyze, Improve and Control. (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contôler) c’est un processus d’amélioration graduel  utilisant la méthodologie Six Sigma.

 

 

Numéro de TVA: IT01787680345