La empresa Nestlé Waters USA reduce de 50 % al año las paradas no previstas de sus equipos

La ambiciosa meta alcanzada por la fábrica estadounidense de Nestlé Waters en Greenwood (Indiana).

David Sommer, Jefe de Planta de Nestlé Waters en Greenwood, tiene un sólido conocimiento y experiencia en las industrias de Envasado y Embotellado de agua. Lleva más de 15 años trabajando en Nestlé Waters y ha ocupado puestos operativos clave en varias plantas de embotellado de Nestlé Waters por todo Estados Unidos. Las instalaciones de 7 años de Greenwood (Indiana) tienen dos líneas de producción de alta velocidad que funcionan en dos turnos de 12 horas de 5 a 7 días a la semana. En 2014, la línea nº 1 de la planta fue designada como la mejor línea en Intensidad de los activos1 entre todas las líneas de Nestlé Waters en Estados Unidos y en Canadá. La línea nº 2 de Greenwood logró la 2ª posición en la misma categoría. En cuanto a Intensidad de los activos, la planta de Nestlé Waters en Greenwood es obviamente única en su género. La clave de su éxito es la estrategia Nestlé Continuous Excellence (NCE), que se aplica en todas las plantas de Nestlé y Nestlé Waters en el mundo entero, así como DMAIC2 y un eficaz Plan Maestro de Operaciones (OMP) que la planta sigue de cerca a diario.

 

Una de las herramientas clave de apoyo a la NCE y al OMP es el sistema automatizado de adquisición de datos EIT™ (Efficiency Improvement Tool) de Gebo. EIT™ está instalado en más de 110 líneas de Nestlé Waters en el mundo entero, 87 de las cuales están en Norteamérica. Entre ellas están las instalaciones de Greenwood donde EIT™ se utiliza a diario, incluso a cada hora. EIT™ se considera actualmente el sistema de supervisión global de la línea de Nestlé Waters. Ofrece tanto una mejora de la línea como un análisis en profundidad de los tiempos de parada para la NCE e iniciativas de mejora en ese sentido.

 

1 Intensidad de los activos; KPI utilizado en Nestlé Waters, que incluye todo el tiempo en la línea, excepto el tiempo de inactividad.
2 DMAIC significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Es una mejora incremental del proceso por medio de la metodología Six Sigma.

 

Número de RFC: IT01787680345