1 Diciembre 2014

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Reingeniería de las líneas de una planta embotelladora de Bacardi-Martini

La reingeniería de la planta de Beaucaire, sobre todo con la puesta en marcha de 2 líneas de embotellado de alto rendimiento en lugar de las 6 líneas existentes, ha supuesto un aumento de la productividad de la fábrica. Una intervención que moviliza conjuntamente los 3 ejes del saber hacer de Gebo Cermex: la ingeniería de las líneas de envasado, el suministro de máquinas de envasado y la integración de sistemas complementarios seleccionados por otros fabricantes de equipos.

Una pericia antigua y diversificada en el ámbito de la cerveza, del vino y de las bebidas espirituosas

Tanto para la implementación de nuevas líneas como para la optimización de las instalaciones de envasado existentes, Gebo Cermex reúne la pericia en materia de ingeniería, el suministro de máquinas automáticas de embalaje y la integración de sistemas complementarios. Desde hace más de 20 años, la empresa ha instalado, reimplantado, modificado y mejorado un grandísimo número de líneas de embotellado de vinos y bebidas espirituosas en el mundo entero.

Bacardi-Martini ha elegido naturalmente el saber hacer de Gebo Cermex para optimizar su herramienta de producción en Beaucaire, en el sur de Francia. El gigante mundial elabora y embotella en esta planta histórica vodka, tequila, licores y vermouths. Contando las distintas versiones, son 20 productos diferentes y 24 formatos de botellas de vidrio, de 200 mililitros a 2 litros, los que se procesan en la planta. El reto era por tanto ocuparse de la doble problemática de cadencia y de flexibilidad, hasta entonces tratada en una configuración de 6 líneas de embotellado diferentes.

2 líneas de alto rendimiento en lugar de 6 líneas, para una mayor productividad

En total colaboración con los equipos internos de Bacardi-Martini, los ingenieros de Gebo Cermex han reorganizado la producción con la finalidad de conjugar al mejor coste cadencia y flexibilidad, globalmente y en cada etapa del proceso de embotellado:

  • Saliendo de una lógica de líneas dedicadas a marcas o tipos de productos.
  • Conservando un máximo de equipos de la antigua configuración para preservar la competitividad.
  • Implantando máquinas nuevas donde sea necesario para gestionar la doble exigencia de alta cadencia y de alta flexibilidad: encajonadora robotizada o etiquetadora con orientación óptica, por ejemplo.
  • Imaginando implantaciones innovadoras para facilitar la circulación de los flujos, mejorar la ergonomía del operario y optimizar los tiempos de cambio de formatos.


Después de hacer un estudio, la solución propuesta por el equipo de Gebo Cermex ha permitido pasar de 6 líneas a 2, especializándolas: una línea de alta cadencia para las grandes series y una línea de alta flexibilidad para las pequeñas y medianas series. El objetivo de productividad se consigue, ya que la reducción del número de líneas se acompaña de un aumento del número de botellas producidas por minuto en la planta.

Olivier Goffin, director del mercado Cerveza, Vino y Bebidas espirituosas en Gebo Cermex, vuelve a referirse a la lógica del proyecto: «Hemos trabajado con el fin de optimizar la eficacia y la fiabilidad de la planta reduciendo a la vez la ocupación de espacio en el suelo, lo cual mejora la circulación de las personas y de los flujos. Pensando en función de la longitud de la serie, y ya no por marca, es como hemos podido obtener ese resultado, que permite una producción más uniforme, con muchas menos rupturas de cargas».

La selección de la mejor combinación cadencia/ flexibilidad/ coste para cada equipo

El transporte y la gestión de la acumulación son efectuados por transportadores y mesas de acumulación Gebo. Cada elemento está conectado a una arquitectura central modular que agrupa todos los parámetros y administra las interacciones entre los equipos. La línea 1 integra un alineador sin presión que funciona con una cadencia de 300 botellas por minuto. La línea 2, de alta flexibilidad, garantiza la puesta en una vía sin presión con una cadencia de 150 botellas por hora.

Para gestionar tanto la cadencia de la línea 1 como la flexibilidad de la línea 2, lo que se ha implantado es un robot de encajonado Pick & Place «AN» Cermex. En cada ciclo, el pórtico con ejes digitalizados coge 36 botellas con su cabeza de agarre a medida y las coloca a razón de 6 por cartón en 6 cartones simultáneamente, respetando por completo la integridad de los productos y de las etiquetas. Y cuando un nuevo formato de botella requiere un cambio de la parte inferior de las cabezas, bastan 15 minutos para volver a colocarlas/ sustituirlas y reanudar el funcionamiento de la línea. Antes de la encajonadora robotizada, una formadora de cajas americanas F3 Cermex garantiza un formado acompañado de las cajas con preapertura de las solapas exteriores para una eficiencia y un escuadrado garantizados. Después, la encoladora C6 Cermex sella asimismo las solapas superiores de los cartones con cola termoplástica. Una impresora de chorro de tinta aplica a continuación el código de barras y posteriormente de los cartones se encarga un elevador de espiral hasta el paletizador. Estos 2 materiales se han integrado en la oferta de servicio de Gebo Cermex.

La herramienta de medición del rendimiento EIT® (Efficiency Improvement Tool) desarrollada por Gebo es un sistema modular y evolutivo para recoger en tiempo real información operativa en cada uno de los componentes de la línea. Permite a los operarios determinar las causas primarias de las paradas en las 2 líneas y facilita a nivel global la implementación de planes de acciones con vistas a aumentar la eficiencia de ambas líneas. Esta herramienta se ha implantado fácilmente tanto en los nuevos materiales como en las máquinas existentes.

Un gran número de equipos en funcionamiento en las líneas preexistentes se han conservado y se han reimplantado en las 2 nuevas líneas. Mario Trigueiro, ingeniero comercial de Gebo en la planta de Beaucaire, lo subraya: «Nuestro planteamiento pretendía ser muy pragmático, teniendo en cuenta las expectativas de cadencia y de flexibilidad teniendo paralelamente la voluntad de conservar y de reutilizar al máximo los materiales existentes para respetar el marco presupuestario. El trabajo de implantación global de las líneas con las limitaciones de la planta actual ha sido también un punto fuerte del planteamiento de Gebo Cermex».

La eficacia de la solución propuesta por Gebo Cermex se apoya también en el hecho de poner 2 máquinas llenadoras en cada línea. Vermouths y Get son productos que imponen un largo proceso de limpieza y de esterilización de la máquina. Para que esta operación necesaria se efectúe en tiempo oculto sin bloquear la línea, la segunda llenadora toma entonces el relevo al cambiar de receta.

La vocación global de Gebo Cermex queda así perfectamente ilustrada a través de la intervención en la planta de Beaucaire:

  • Reingeniería completa de la planta para optimizar la respuesta al doble desafío de cadencia y de flexibilidad.
  • Suministro de los equipos de fin de línea automatizados, de los transportadores y mesas deacumulacióny de la herramienta de supervisión de línea y de análisis del rendimiento.
  • Reimplantación de un máximo de equipos en marcha en la antigua configuración y selección de los sistemas complementarios imprescindibles.
Número de RFC: IT01787680345